如何正确操作不锈钢激光切割机？

正确操作不锈钢激光切割机需从设备检查、参数设置、操作流程、安全防护及维护保养等环节严格把控，以下是我们山东大威激光科技有限公司总结的具体步骤和要点：

一、操作前准备

设备检查

电源与接地：确保电源电压稳定（通常为三相380V），接地良好，避免电压波动或漏电风险。

冷却系统：检查冷却水水位、水质及循环系统，确保激光器正常散热（水冷机水温建议20-25℃）。

气体供应：

辅助气体：氮气（纯度≥99.999%）用于高精度切割，氧气（纯度≥99.5%）用于厚板切割，气压根据板材厚度调整（通常0.5-2.5MPa）。

气路密封性：检查气管连接处无泄漏，气压表读数稳定。

激光器状态：确认激光器无报警，光路系统（反射镜、聚焦镜）清洁无污染。

机械部件：检查导轨、丝杠润滑良好，无异物卡滞；切割头运动顺畅，无异响。

材料准备

板材固定：使用专用夹具或真空吸附平台固定不锈钢板，避免切割过程中移位。

表面清洁：清除板材表面油污、锈迹，防止切割时产生飞溅或影响切缝质量。

厚度匹配：确认板材厚度在设备切割范围内（通常0.5-30mm），避免超厚切割导致设备过载。

安全防护

个人防护：佩戴激光防护眼镜（波长1064nm，OD值≥5）、防尘口罩、防护服及手套。

环境安全：确保切割区域无易燃物，配备灭火器及排烟装置；操作台面设置安全光幕或急停按钮。

警示标识：在设备周围张贴“激光危险”标识，禁止无关人员进入操作区域。

二、参数设置与调试

图形导入与排版

文件格式：支持DXF、AI、PLT等矢量格式，导入后检查图形闭合性及尺寸精度。

排版优化：使用套料软件（如SigmaNEST、Lantek）提高材料利用率，设置切割顺序（先内后外、先小后大）。

工艺参数设置

功率与速度：

薄板（≤3mm）：功率1000-2000W，速度10-30m/min，氮气辅助切割，焦点位置0至-2mm。

厚板（≥10mm）：功率3000-6000W，速度1-5m/min，氧气辅助切割，焦点位置-3至-8mm。

焦点位置：通过调焦杆或自动调焦系统调整，确保激光束汇聚于板材表面或内部。

穿孔参数：

脉冲穿孔：适用于薄板，功率800-1200W，时间0.1-0.3s。

爆破穿孔：适用于厚板，功率2000-4000W，时间0.5-1.5s。

气体参数：

氮气：气压1.0-2.0MPa，流量15-25L/min（高精度切割）。

氧气：气压0.3-0.8MPa，流量10-20L/min（厚板切割）。

设备调试

光路校准：使用红光指示器检查激光束与切割头中心重合度，误差≤0.05mm。

空运行测试：启动设备空运行，检查切割头运动轨迹是否与图形一致，无卡顿或抖动。

首件试切：切割小样件，检测尺寸精度（±0.1mm）、切缝宽度（0.1-0.3mm）及表面粗糙度（Ra≤12.5μm）。

三、切割操作流程

启动设备

开机顺序：总电源→水冷机→激光器→数控系统→辅助气体（氮气/氧气）。

系统自检：等待设备完成自检，确认无报警信息。

切割执行

启动切割：在数控系统中选择程序，点击“启动”按钮，切割头按预设路径移动。

过程监控：

观察切割头运动是否平稳，无异常振动或偏移。

检查辅助气体压力是否稳定，喷嘴无堵塞。

留意切割火花及烟雾颜色（氮气切割为淡蓝色，氧气切割为明亮白色）。

异常处理：

断光：立即停机，检查激光器、光路系统或电源。

板材移位：暂停切割，重新固定板材并调整起始点。

切缝过宽：降低功率或提高切割速度，优化焦点位置。

结束操作

关机顺序：关闭激光器→辅助气体→数控系统→水冷机→总电源。

清理现场：

清除切割废料，清洁工作台面及切割头保护镜片。

关闭排烟装置及照明设备。

四、安全注意事项

操作规范

禁止佩戴手表、戒指等金属饰品，避免激光反射造成伤害。

切割过程中不得擅自离开岗位，需全程监控设备运行状态。

严禁直视激光束或通过反射面观察切割区域。

应急处理

火灾：立即按下急停按钮，切断电源及气体供应，使用灭火器扑灭初期火灾。

触电：关闭总电源，用绝缘物体将触电者与电源分离，进行心肺复苏并拨打急救电话。

激光灼伤：立即用大量清水冲洗灼伤部位，涂抹烫伤膏并就医。

五、维护与保养

日常维护

清洁保养：每日工作结束后，用无尘布擦拭切割头、导轨及防护罩，清理废料箱。

气体检查：每周检查气体管路密封性，更换过滤器滤芯。

冷却系统：每月更换冷却水，清洗水箱及散热器。

定期保养

光学系统：每季度清洁反射镜、聚焦镜，检查光路准直性。

机械部件：每半年润滑导轨、丝杠，检查皮带张紧度。

电气系统：每年检测接地电阻（≤4Ω），检查电缆绝缘性。‌‌

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