全自动激光切割机的分类和原理是什么？

激光切割机以连续或重复脉冲模式工作。 切割时，激光束被聚焦到一个非常小的光斑上（最小直径可小于0.1mm），因此聚焦可达到非常高的功率密度（可超过106 W/CM 2 ）。 此时，光束带来的热量（从光能转化而来）比材料的反射、传导或散射部分要多得多，材料会迅速加热到熔化和蒸发温度。 同时，高速气流将熔融或气化的物料从物料下部同轴或非同轴方向吹出。 随着光束和材料的相对运动，孔形成一个狭窄的间隙（0.1至0.3毫米）以分离材料。 除了镜头之外，它还有一个可以喷射辅助气流的同轴喷嘴。

激光切割机的特点总结如下： 1、切割质量好，切缝几何形状好，切缝两侧几乎平行且垂直于底面； 2、无粘性残留物，间隙窄，热影响区小，工件基本不变形； 有很多材料可以切割。 气割只能切割低碳钢、中碳钢和低铬合金钢，而激光可以切割金属、非金属、金属和非金属复合材料、皮革和木材； 4 切割效率高； 5 非接触式治疗； 6 低噪音； 7污染小。

激光切割机的分类及其机理

激光切割机按其机理可分为汽化切割、熔化切割、激光氧熔切割和可控断裂切割。

(1)喷切

在激光的作用下，零件被迅速加热到沸点，部分材料以水蒸气的形式逸出，部分材料以射流的形式从切割槽底部喷出。 这种切割机制所需的激光功率密度通常在 10 W/CM 2 左右，是一种用于非熔化材料（木材、石墨塑料等）的切割方法。

(2) 保险丝

激光将零件加热至熔化状态，并用氩气、氦气和氮气等辅助气体将熔化的材料吹出切口。 聚变所需的激光功率密度通常在 107 W/CM 2 左右。

(3)氧气辅助熔切

这种方法主要用于切割金属材料。 金属被激光迅速加热到燃烧点以上，并与氧气发生剧烈的氧化反应（即燃烧），释放出大量热量； 继续加热下一层金属，金属会继续被氧化，氧化物会借助气压从缝隙中吹出。 切割过程可归结为反复预热→燃烧→除渣。 要进行氧燃料激光切割，必须满足以下加工条件。

切割金属的燃点必须低于其熔点。 例如，铁的闪点为 1350°c，比其熔点低 1500°c。 所得炉渣的熔点应低于金属。 例如，铁渣的熔点为 1300 - 1500°C。

燃烧释放出大量的热量。 例如，铁在氧气中燃烧释放的热能，是铁在切割钢材时与氧气熔化所释放的总能量的60%。 氧气辅助熔化切割所需的能量是汽化切割所需能量的5%。 可见，氧熔激光切割机主要是利用钢材等金属在切割过程中氧化放出的热量进行切割。